机械零部件加工精度影响因素

摘要：工业在一个国家发展过程中发挥着极为重要的作用，当前我国的工业已经进入到快速发展的高峰时期，各种各样的机械设备在各个行业日常生产加工制造过程中得到了广泛应用。因此，在机械加工过程中保证机械设备的质量也就显现出了极为重要的意义。机械设备的组成大都包括了很多种零部件，而且在对零部件进行加工制造的过程之中会不断积累一些误差，这些误差的积累无可避免的会降低机械设备的整体加工质量。

关键词：机械零部件；加工精度；提高方法

1机械零部件加工精度
在正常情况下我们所提及的机械零部件加工过程中精度是指在对机械零部件加工完成之后各项实际尺寸和几何参数跟图纸之中标注出来尺寸的符合度，在对机械零件进行加工过程中出现的误差主要是由于符合度出现偏离而造成的。基于这种情况需要在对机械零部件进行加工的过程中，尽可能的对机械零部件的加工精度进行提高，并且通过这样来降低机械零部件加工误差发生的可能性，由此对于提高机械设备制造精度以及后期的使用寿命也有着极大的裨益。

2机械零部件加工中影响加工精度的因素
2.1机械零部件加工中误差的种类
2.2.1理论误。在对机械零部件进行加工期间因为应用近似方法而使机械零部件加工发生误差。2.1.2装夹误差。在对机械零部件加工期间需要采取装夹定位，在进行装夹的环节之中因为装夹不到位而造成的机械零部件加工过程发生误差。2.1.3机床误差。机床是机械零部件加工期间***为重要的设备，由此机床本身的加工精度必然会对机械零部件的加工质量造成影响。而如果机床本身存有一些误差的话又会使机械零部件加工期间的精度受到影响，机床自身所具有的误差大都是因为导轨误差、机床的主轴误差以及导轨定位精度方面的误差等。2.1.4加工刀具造成的误差刀具属于机械零部件加工期间一个重要的工具，刀具自身具有的制造精度与装夹精确度以及使用过程中发生磨损的程度都会在一定程度上对机械零部件加工过程中的精度造成影响。2.1.5加工工艺不当造成的加工误差。上文之中我们提到的机床、加工刀具、零部件夹具以及需要进行加工的工件在加工机械零部件过程中共同构成了一个具有统一性特点的体系，我们一般情况下将这个体系称为工艺体系，在力与热等因素作用于工艺体系的情况下极有可能影响到机械零部件的加工，并且在***终导致机械零部件发生一定程度的形变，如果有这种形变出现则极有可能影响到机械零部件的加工精度。2.1.6工件残余应力造成的机械零部件加工误差。机械零部件加工过程中如果机械零部件受到了工具与工件之间的作用而使加工完成之后的机械零部件之中存有一定的残余应力，这一残余应力会使加工完成后的机械零部件发生变形，对于一些机械加工期间受到较大机械力作用的机械零部件加工以及薄壁类部件而言，这种残余应力所造成的形变则更为明显。2.1.7测量误差。机械零部件加工过程中发生精度误差的测量误差发生原因主要是因为测量方法不当或者是量具本身造成的。2.1.8操作不当导致的加工误差。对机械零部件进行加工期间需要对刀具以及用刀期间的误差进行一定的控制，如果因为基础操作人员经验不足或者一些其它类型的原因发生便极有可能造成机械加工期间发生误差。这些加工误差的出现极有可能使机械零部件的质量受到影响，因此就需要我们对于这些加工误差发生的原因进行总结与分析，并且在此基础上采取一些针对性的措施来对这些误差进行控制，以此为基础可以使机械零部件加工过程中的精度得到较大程度的提高。
2.2加工机械零部件过程中影响加工精度的因素
2.1加工原理误差。机械零部件加工期间应用较为广泛的是近似的加工方法，而在这一加工过程中使用一些轮廓较为相似的刀具轮廓或者加工方法相似的工艺都有可能造成误差问题的发生。一般情况下如果想使加工期间工件能够达到理想的效果就可以适当的在刀具和工件之间搭建起一定的联系，而建立联系就需要将准确的运动联系作为基础和前提，而这一前提又极有可能造成机械零部件加工过程中有误差发生。加工期间对夹具的使用也有着较高的要求，如果夹具加工期间积累误差之后更有可能发生一些加工的原理误差。在对机械进行加工期间为了使所得的轮廓与理论曲线相符一般会在应用刀具处理复杂曲面的过程中采用直线或者圆弧等较为简单和相似的线性来对相应的理论曲线进行替代，而这种替代也极有可能造成一些加工原理误差出现。2.2机械零部件加工中工艺系统变形造成的加工误差。在机械零部件加工与装夹过程中一些外界的切割力、机械零部件重力以及夹紧力等多种力都极有可能对机械零部件造成影响，这些力的存在便极有可能使加工期间的机械零部件受到影响，并且零部件会在这些力的影响之下发生变形。另外，对机械零部件加工期间工件与刀具之间切削过程所出现的切削力也有可能造成零部件产生热变形。并且诸如上文我们提到的测量误差以及残余应力等都可能影响到机械零部件加工期间的精度。
2.3机械零部件加工精度提高方法。
2.3.1对机械零部件加工期间原始误差进行减小上文之中我们已经简单的介绍了机床误差，基于这种情况为了使机床对机械零部件加工精度造成的影响得到降低就需要对机械的几何精度与工件的量具与夹具的精度进行提高，减少在对机械零部件进行加工过程中额外附加力、内应力以及一些其它磨损变形所造成的原始误差。并且需要将机床的日常检修与保养工作做好，应用检验棒与角尺等设备对于机床的各项指标与精度加以检测，一旦发现机床之中某一个位置存有故障就需要予以解决，对于机床的几何精度、机械精度以及几何刚度加以提高，保证机械加工期间所选的措施具有交强合理性，通过对这些合理的措施进行利用来使机械零部件加工期间的热变形得到有效的控制，针对于那些成形表面机械零部件进行加工的过程中则需要以降低成型刀具和成型刀由于安装不当而产生的机械零部件加工误差发生的可能性。2.3.2应用误差补偿与转移方法。误差补偿法属于人为有意造成的一种原始误差，通过对这一原始误差进行利用能够使原有工艺系统下的零部件加工所造成的固有误差得到一定的补偿与抵消，应用这种方法的主要目的在于充分提高机械零部件加工期间的精度。另外，我们除了可以采用提高机械零部件毛坯件加工精度的方法以及提高上道工序加工精度等方法之外，还可以依照机械零部件毛坯件的实际的尺寸误差大小来对其加以分组，应用这种方法我们能够将即将加工的机械零部件误差降低到原来的几分之一。我们还可以结合各组的平均尺寸适当的调整刀具与夹具精度，由此以此也能有效降低零部件毛坯尺寸误差的分散范围。

3结束语
综上所述，机械零部件对于机械设备有着极为重要的意义，零部件加工的精度会在一定程度上影响到机械设备制造的总体质量，基于此就需要寻求有效措施来对机械零部件加工期间可能出现的误差进行解决。

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